La válvula de mariposa sellada triple triple sellada D673H ofrece control de flujo de precisión en entornos industriales extremos. Diseñada con geometría de compensación triple, esta válvula elimina la fricción entre el disco y el asiento durante el 90% de la rotación, logrando el rendimiento de fugas cero a temperaturas de hasta 600 ° C. Los cuerpos de la válvula se construyen a partir de acero de carbono WCB, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316 o acero inoxidable 316L, que proporciona resistencia a la corrosión personalizada para el procesamiento químico, refinación de petróleo y aplicaciones de energía térmica. Disponible en tamaños de DN50 a DN900, esta válvula acomoda diversos requisitos de tubería con cuatro clasificaciones de presión: PN025 para sistemas de vacío, PN10 para uso industrial estándar, PN16 para aplicaciones de alta presión y PN25 para procesos críticos.
El sistema de sellado avanzado ofrece tres configuraciones: aleación endurecida con sellos de múltiples capas para tiros abrasivos, aleación de STL reforzada para resistencia al desgaste extrema y asientos PTFE para la compatibilidad química. El diseño excéntrico triple presenta una superficie de sellado cónico que cuña más bajo la presión, manteniendo los estándares ISO 5208 Clase VI incluso después de 100,000 ciclos. Las ventajas técnicas clave incluyen:
Reducción de torque al 80% versus diseños excéntricos dobles
Certificación API 607 de Safe Safe
Capacidad de fuga bidireccional cero
IP68 Protección ambiental
316 Conjuntos de disco y eje de acero inoxidable
La actuación neumática funciona en aire comprimido 04-07 MPa, lo que permite una modulación precisa a través de interfaces ISO 5211. El diseño de la conexión de la oblea reduce el espacio de instalación en un 65% en comparación con las válvulas con bridas. La integración accesoria admite válvulas solenoides para control automatizado, interruptores de límite para la retroalimentación de posición, los volantes manuales para la operación de emergencia y los posicionadores para la modulación de flujo.
La instalación requiere conexiones neumáticas estándar a través de 14 puertos NPT. El exterior recubierto de cerámica proporciona aislamiento térmico y resistencia química de hasta 600 ° C. Las certificaciones de rendimiento incluyen la categoría ATEX 3G para áreas peligrosas de la zona 2, el nivel de integridad de seguridad SIL 3 y el cumplimiento del servicio Sour NACE MR0175. Las aplicaciones incluyen unidades de agrietamiento catalítico, sistemas de vapor de alta presión, estaciones de transferencia de petróleo crudo y líneas de reactores químicos.
Esta válvula reduce el consumo de energía en un 25% a través de la dinámica de flujo optimizada, con coeficientes CV que alcanzan 520 para los tamaños de DN300. Los intervalos de mantenimiento superan los 300,000 ciclos debido a las superficies recubiertas de stellite no irritantes. Las pruebas hidrostáticas a 36 MPa para modelos PN16 y la validación de ciclo de 200,000 garantizan la confiabilidad en procesos críticos. El diseño compacto permite la instalación de modernización sin modificación de la tubería, mientras que el acceso de entrada superior permite el reemplazo del sello bajo presión.
La documentación técnica proporciona gráficos de coeficientes de flujo, especificaciones de par para el tamaño del actuador y modelos CAD 3D. El cumplimiento global cubre los estándares PED 2014/68/UE y ASME B1634. La trazabilidad del material por EN 10204 31 garantiza el control de calidad de la falsificación al ensamblaje final.
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